C818 VISION是一款五轴数控刀具磨床，具有高精度和多轴联动的特点，采用了整体矿物铸造床身，这种材料能够提供更好的刚性和稳定性，有助于保持机床的精度。同时，它使用了日本进口的伺服电机和丝杠导轨（重型滚柱型），这些组件能够确保机床的运动控制更加精准和平稳。
在旋转轴方面，C818 VISION配备了A、B旋转轴大扭矩DD电机，这种直接驱动（Direct Drive, DD）技术的电机能够提供更高的响应速度和精度。此外，永磁恒扭矩主轴电机的设计使得机床在进行磨削作业时能够保持稳定的扭矩输出，这对于保证加工质量至关重要。
值得一提的是，C818 VISION还具备双磨头结构，B轴可以实现360度旋转，这使得它能够适应各种非标刀具的加工需求，提供了更大的灵活性和适用范围。
数控刀具磨床切削速度与切削力对刀具的影响很重要，切削力过大使刀具崩掉的主要原因。切削速度与切削力的关系：切削速度越快时进给不变，切削力缓慢减小，同时切削速度越快会使刀具磨损的越快，使切削力越来越大，温度也会越来越高，当切削力和内部应力大到刀片承时，便会崩刃。
数控刀具磨床在切削加工过程中，要承受各种外力的作用，承受的静态力有运动部件和被加工零件的自重，承受的动态力有：切削力、驱动力、加减速时引起的惯性力、摩擦阻力等。机床的结构部件在这些力作用下，将产生变形，如固定连接表面或运动啮合表面的接触变形；各支承零件部的弯曲和扭转变形，以及某些支承件的局部变形等，这些变形都会直接或间接地引起刀具和工件之间的相对位移，从而导致工件的加工误差，或者影响机床切削过程的特性。
一、主要配件：
1、光栅尺 - 德国海德汉；
2、集中自动润滑站 - 胜祥；
3、线轨 - 日本 THK；
4、分度盘 - 中国台湾晟昌；
5、探测头 - 英国雷尼绍 RENISHAW；
6、主轴 - 中国台湾品牌；
7、电路附件电器 - 施耐德 / 欧姆龙；
8、数控系统 - SYNTEC中国台湾新代；
9、气动系统 ( 电磁阀、减压阀、空气过滤器等） - CHELIC；
二、数控刀具磨床加工应注意的几个方面：
1、用数控车车削螺纹时应尽可能采用较高的速度，以实现效率、质优的生产加工。
2、尽可能使刀具能完成一个零件或一个工作班次的工作，大件精加工尤其要注意中间避免中途换刀确保刀具能一次加工完成。
3、高速度加工的基本概念就是使进给超过热传导速度，从而将切削热随铁屑排出使切削热与工件隔离，确保工件不升温或少升温，因此，高速度加工是选取很高的切削速度与高进给相匹配同时选取较小的背吃刀量。
4、尽可能使用G96，注意刀尖R的补偿。
5、对于目前经济数控车床一般采用的是普通三相异步电机通过变频器实现无级变速，如果无机械减速，往往在低速时主轴输出扭距不足，如果切削负荷过大，容易闷车，不过有的机床上带有齿轮档位很好的解决了这一问题。
