随着科技的不断进步和工业的快速发展，越来越多的企业开始注重生产过程中的精度和效率。作为其中一个重要的工具，数控磨床在这个过程中扮演着至关重要的角色。而随着五轴数控磨床的出现，可谓是让各大企业感到了一股强劲的风潮。它的这种配置允许工件在三维空间内进行精确的定位和定向，使得机床能够处理更加复杂和精密的加工任务。
所谓五轴联动加工哲理指的是一台机床上至少有五个坐标轴，3个直线坐标，2个旋转坐标，并且必须在计算机的数控（CNC）系统的控制下，同时协调5个坐标轴对工件进行加工。这种五轴联动的机床可以加工叶轮、叶片、螺旋桨、转子等工件。
（1）A-工件主轴旋转运动
（2）B-磨头回转运动
（3）X-工件主轴横向移动
（4）Y-磨头主轴垂直移动
（5）Z-工件主轴纵向移动
其中X轴、Y轴、Z轴为直线轴，A轴、B轴为回转轴。
3个直线轴的运动分别由3个伺服电机通过滚珠丝杆来完成，回转轴的运动分别是由两个伺服电机通过可涡轮杆装置完成运行。
在5轴NC程序中，刀具长度补偿功能仍然有效，但刀具半径补偿无效。使用圆柱铣刀进行接触成形铣削时，需要为不同直径的刀具编写不同的程序。目前流行的数控系统无法完成刀具半径补偿，因为ISO文件没有提供足够的数据来重新计算刀具位置。用户在进行CNC加工时需要经常更换刀具或调整刀具的准确尺寸。按照正常的加工程序，刀具路径应送回CAM系统重新计算。因此整个加工过程的效率很低。
五轴数控磨床和三轴机床的区别在于它还有两个旋转坐标。刀具位置从工件坐标系转换到机床坐标系，中间需要多次坐标转换。 使用市场上流行的后处理器生成器，只需输入机床的基本参数，即可生成三轴数控机床的后处理器。 对于五轴数控机床，目前只有一些改进的后处理器。 五轴数控机床的后处理器还有待进一步开发。
近年来，随着汽车、航空、电子等行业对零部件精度和质量要求的不断提高，五轴数控磨床的市场需求也越来越大。据调查显示，目前已经广泛应用于各种高精度零部件的加工中，如飞机发动机叶片、汽车发动机曲轴等。
除了在国内市场得到广泛的应用外，五轴数控磨床也在国际市场上获得了更多的关注和认可。在未来，继续保持稳定的发展态势，并在高科技领域中扮演着更加重要的角色。
总之，五轴数控磨床的出现，将会是数控加工领域的一个重要里程碑。它不仅能够提高生产效率和精度，还能够满足不同形状和尺寸的零部件加工需求，为制造业的发展注入新的活力。
