五轴数控刀具磨床是五轴五联动磨床，是五轴联动的高精度数控工具磨床，采用一次性设计。它具有更大的加工空间，更大的圆弧磨削刚度，更高的速度和精度。由人造花岗岩制成，具有耐腐蚀、耐酸、耐磨、耐冲击的特点。
五轴数控刀具磨床操作工艺流程
1、首先检查汽源，放出油水分离器、汽缸、储气罐中的积水，然后打开稳压电源。电源稳定后，给机床送电，打开气源，给机床供气。
2、启动独立冷却系统，检查过滤器气压计显示的压力是否符合要求。
3、启动机床，转动紧急停止按钮。然后机床进入NCI界面，启动数控系统。机床回点时，听听机床启动声音是否异常。回到零点后，每个轴移动到极限位置五次。
4、机床预热。
5、组装砂轮组
（1）组装砂轮组前，检查砂轮是否损坏、断裂或分层；修整磨损的砂轮表面和砂轮基体表面；组装砂轮组时，用擦拭纸擦拭基体、垫片和砂轮杆HSK的配合面；
（2）安装砂轮组时，清洁砂轮杆HSK配合面，用擦拭纸擦拭，用高压空气吹，清洁检查机床HSK接头；
（3）测量砂轮并检查该砂轮组中的砂轮是否符合现有程序的要求；
（4）测量可分为两次。按住进料比旋钮，减慢进料速度，避免碰撞，增加反应时间；第二次100%放大测量；
6、更换卡盘
（1）更换时，用擦拭纸擦拭配合面，并用高压空气吹干；
（2）更换夹头时，用高压空气吹扫夹头的表面和内夹紧部分；
（3）各工具配合面精细，装卸时要小心，避免划伤和磕碰；校准卡盘时，用铜棒轻轻敲打卡盘，否则用力过大会损坏卡盘；
（4）紧固卡盘时，紧固螺钉应对角受力均匀；
7、五轴数控刀具磨床加工要求
（1）工件的圆周跳动应保证在0.004毫米以内；
（2）必要的加工时间计算；
（3）必须进行三维仿真演示(每次编程和处理过程中数据或参数发生变化)；
（4）必须进行的3D碰撞检测(每次编程和处理过程中数据或参数发生变化)；
（5）通过机床三维仿真演示调整冷却油管位置；
（6）测量工件时，尽量将刀槽放在测量针容易测量的地方，以免对测量针造成损坏；
（7）加工过程中，确保工件的外露长度一致；
（8）调车时，操作人员必须在控制面板前处理紧急情况；
（9）保存并完善工具程序；
（10）不要擅自进入设置界面修改数据；
（11）机床停机15分钟后，关闭气源。
